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恩平去毛刺-去毛刺设备-可代替30 人工：

铣床加工毛刺的控制

铣床加工主要是用铣刀铣平面台阶、铣孔、钻孔等加工、它产生毛刺主要是平面交汇处已经铣刀出刀处、要控制毛刺必须使用锋利的铣刀、控制进刀量、和铣的深度、铣床加工一般分粗铣、粗铣不必控制、只要留好加工余量即可，精铣就要控制转速、进刀量和切削深度。在棱角处留下的毛刺可以通过V型铣刀顺着边缘倒一次角来去毛刺、这是这样会浪费生产时间，其实这样的毛刺可以交给下工序去毛刺工艺来处理即可。

等离子去毛刺为什么还要翻挂

等离子去毛刺是有个特点、等离子是靠槽壁发射的、槽的上面是液体平面、没有电极、等离子相对较少、在产品向上的那个面、毛刺去除就会差一些、翻面的目的就是让原来朝上的那个面翻转180度以后向下、这样离子就可以让整个产品均匀去除毛刺。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备可以轻松去除金属类的产品毛刺、一机多用、抛光、去毛刺同时进行。

机械零件去毛刺方法

1等离子去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀原理去除、干净全面彻底.

2、电解去毛刺,，这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。3、化学去毛刺　，利用化学药剂腐蚀会将毛刺去掉，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．4、高温去毛刺，先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时燃烧，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于燃烧时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。5、滚磨去毛刺　　把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。6、手工去毛刺、传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。7、超声波去毛刺、利用超音波空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点8、高压水喷射水去毛刺顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。9、冷冻修边去毛刺橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。10、磁力去去毛刺磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全面,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去除死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。11、去毛刺自动化表面去毛刺研磨刷纤维研磨刷能够承受高达150°C 的工作温度，不会受冷却液影响其研磨性能。